Tillverkningen avtitanbultarär en lång process som förvandlar titansvamp till precisionsfästen. Kärnstegen är: smältning och smidning → beredning av ämnen och tråd → kall/varm rubbning → gängning → värmebehandling → ytbehandling → inspektion.
Tillverkningsprocess för titanbultar
1. Råmaterialberedning
Materialval: Vanligt använda material inkluderar klass 2 rent titan (Gr2, hög korrosionsbeständighet) och grad 5 titanlegering (Ti-6Al-4V, hög hållfasthet)
Smältning och götgjutning: En vakuumbågomsmältningsugn (VAR) används för tre omgångar av vakuumbågomsmältning för att säkerställa materialets renhet
Stångförberedelse: Titanstänger tillverkas genom ämnessmidning (1080–1180 grader), reversibel blockdragning (tre block och tre drag) och stångrullning (950 grader)
2. Skärning
Precisionsskärning av titanstavar till bultlängd med:
Sågning/CNC-svarvkapning (hög precision ±0,1 mm)
Ytbehandling: Sandblästring eller syratvätt för att avlägsna glödskal och förhindra kontaminering under efterföljande bearbetning
3. Huvudformning (varm rubrik/kall rubrik)
Varmsmideprocess (lämplig för hög-bultar):
Värm till 850–950 grader (Gr5) i en argonatmosfär för att förhindra oxidation
Forma bulthuvudet med en formsmideprocess för att förfina kornstrukturen och förbättra den mekaniska styrkan.
Process med kall rubrik (små diametrar eller rent titan):
Formad vid rumstemperatur; deformationshastigheten måste kontrolleras till Mindre än eller lika med 30 % för att förhindra sprickbildning.
4. Trådformning
Valsade trådar (föredraget): En kallformningsprocess där trådar formas genom plastisk deformation med en trådvalsmaskin, vilket resulterar i arbetshärdning som förbättrar trådhållfastheten och utmattningsmotståndet. Ytjämnheten kan nå Ra 1,6.
Maskinbearbetade gängor: Enkel-svarvning på en CNC-svarv, lämplig för stor-diameter eller specialgängor.
5. Värmebehandling
Lösningsbehandling: TC4 värms upp till 900–950 grader och vatten-släcks sedan för att erhålla en martensitisk mikrostruktur.
Åldringshärdning: Hålls vid 480–560 grader i 4–8 timmar för att fälla ut förstärkningsfaser, öka hårdheten till HRC 36–40.
Glödgning: Uppvärmd i en inert gasatmosfär vid 480–700 grader för att förbättra duktiliteten och lindra inre spänningar.
6. Ytbehandling
Avkalkning: Syrabetning med en blandad lösning av fluorvätesyra och salpetersyra, eller elektrolytisk polering
Anodisering: Elektrokemisk behandling för att bilda en-nötningsbeständig oxidfilm (blå, guld, etc.), med spänningen kontrollerad till 30–60 V
PVD-beläggning: Fysisk ångavsättning för att bilda en tunn film med hög-hårdhet, hög-nötningsbeständig-.
7. Kvalitetsinspektion
Tre-kontrollsystem:
Dimensionell inspektion: Gängpluggsmätare, projektionsprojektormätning av geometriska toleranser
Mekanisk provning: Dragprovning, hårdhetsprovning, vridmomentprovning
Icke-destruktiv testning: ultraljudstestning, fluorescerande penetranttestning, magnetisk partikeltestning (för järnkontaminationsscreening)
8. Förpackning och förvaring
Individuellt förpackad för att förhindra ytnötning
VCI ånga-fas rost-förebyggande papper som används
Vakuum-försluten förpackning för lång-förvaring för att förhindra fukt
Sammanfattningsvis, tack vare dessa precisionstillverkningsprocesser är titanbultar 40 % lättare än stålbultar samtidigt som de erbjuder högre specifik hållfasthet och korrosionsbeständighet, vilket gör dem lämpliga för extrema miljöer.
E-e-post:garychen3215@hotmail.com
Adress: No.35, Baoti Rd, Baoji stad, Shaanxi-provinsen, Kina
Kontakt: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
