Titan barpeeling, även känd som svarvning eller bearbetning, är en process som använder en specialiserad skalningsmaskin för att bearbeta den yttre ytan av smidda/valsade titanstavämnen. Huvudsyftet är att ta bort ytdefekter som uppstår under varmbearbetning, vilket förhindrar att dessa defekter påverkar efterföljande prestanda.
Förberedelse före peeling (förutsättningar och kontroll för att undvika bearbetning av avvikelser)
- Tom för-inspektion: Verifiera först titanstavens kvalitet och specifikationer och inspektera för synliga ytdefekter (sprickor, veck, oxidskal, inneslutningar, repor). Markera defekta platserna och bestäm skalningstillägget; Kontrollera samtidigt ämnets rakhet. Om böjningen överskrider gränsen, räta ut den först, annars kommer det att leda till ojämn väggtjocklek vid skalning.
- Blank förvärmning (valfritt): titanstavar med liten diameter (φ < 50 mm) kan bearbetas vid rumstemperatur; titanstavar med stor diameter (φ > 100 mm) eller hög-legerade titanstavar (som TC11) kräver förvärmning med låg-temperatur till 100-150 grader för att minska skärets sprödhet och förhindra flisning under skalning.
- Verktygsval: Titanlegeringar har dålig värmeledningsförmåga och svår verktygsvidhäftning. Hårdmetallverktyg måste användas (kvaliteterna YG8 och YG6X rekommenderas, som innehåller lite eller ingen kobolt för att undvika verktygsvidhäftning). Verktygets kant måste vara skarp, med en spetsradie på 0,2-0,5 mm för att minska skärmotståndet.
Core peeling process (två huvudmetoder tillgängliga, anpassade till olika behov)
Titanstavpeeling använder huvudsakligen extern virvelvindspeeling, kompletterad med vanlig extern svarvning och peeling. De två processerna är lämpade för olika tillämpningar.
Metod 1: Whirlwind Peeling (Mainstream, High Efficiency + Uniform)
Tillämpliga scenarier: Massproduktion av φ30-300 mm titanstavar, speciellt lämpliga för långa titanstavar (3-6m), den föredragna processen för titanstavar av industriell kvalitet.
Kärnprincip: Skärverktyget roterar med hög hastighet runt titanstaven (rotationshastighet 1500-3000 r/min), medan titanstaven matar med en låg, konstant hastighet (matningshastighet 0,1-0,3 mm/r), vilket uppnår kontinuerlig periferisk skärning. Skäreffektiviteten är mycket högre än vanlig svarvning.
Viktiga processparametrar (kärnkontroll)
Peeling Allowance: Enkel-mån på 0,5–3 mm, justerad efter ämnesdefekter – 2–3 mm för många heta arbetsdefekter (som smidesveck) och 0,5–1 mm för färre defekter, vilket undviker överdriven tillåtelse som slöser med material och otillräcklig mängd som inte lyckas ta bort.
Skärhastighet: Kontrolleras till 20-40 m/min. Titan har dålig värmeledningsförmåga, och för hög hastighet kommer att orsaka en plötslig ökning av verktygstemperaturen (över 600 grader), vilket leder till att verktyget fastnar och bränner, och även orsakar ett arbetshärdat lager på ytan av titanstaven.
Kylning och smörjning: En speciell skärvätska av titanlegering (emulsion, innehållande tillsatser för extrema tryck, klor-fri) måste användas, med hög-tryckssprutning (tryck 0,8-1,2 MPa) för att både kyla och ta bort spån, vilket förhindrar att spån lindas runt titanstavens sekundära yta och repor.
Efter-bearbetning Effekt: Ytjämnhet Ra3,2-6,3 μm, diametertolerans ±0,1-0,3 mm, rakhet Mindre än eller lika med 0,3 mm/m, ingen oxidskala, sprickor eller veck på ytan, endast små skärmärken kvar.
Metod 2: Vanlig yttre svarvpeeling (nisch, anpassad efter särskilda behov)
Tillämpliga scenarier: Små partier, oregelbundet formade titanstavar (som trappsteg) eller grov avskalning av tjocka-titanstavar med stor-diameter.
Processegenskaper: Titanstavrotation (rotationshastighet...) (50-150 r/min), verktyget rör sig i en rak linje, och processen är uppdelad i två steg: grovsvarvning och slutsvarvning. Grovsvarvning tar bort det mesta av överflödigt material, medan finsvarvning säkerställer den grundläggande ytnoggrannheten.
Viktiga punkter: Torrbearbetning är strängt förbjuden; kylning måste appliceras genom hela processen; undvik för stort skärdjup under svarvning (enkelpassdjup Mindre än eller lika med 0,5 mm), annars kan det orsaka vibrationer av titanstaven och resultera i vågiga verktygsmärken.
Efter-kvalitetsinspektion av peeling och efterföljande bearbetning
Utseendeinspektion: Inspektera visuellt efter sprickor, repor och vidhäftande skräp; säkerställ enhetliga skärlinjer och inga områden där skalningen är ofullständig (oskalade sektioner).
Dimensionell inspektion: Mät diametern med hjälp av bromsok och en yttermikrometer för att säkerställa enhetlig mängd och ge tillräckligt exakt utrymme för efterföljande slipning.
Gradning: Ta bort grader som bildas vid skalning i båda ändar med hjälp av en fil eller slipskiva för att förhindra att slipskivan repas under slipningen.
Rengöring: Rengör ytan med vatten och ett neutralt rengöringsmedel för att avlägsna skärvätska och spån. Torka noggrant innan du fortsätter till slipningsprocessen för att förhindra att kvarvarande skärvätska fräter på titanstaven.
Baoji Reliab Metal Materials Co.,Ltd
Mobil: 0086 13092900605
Försäljningsavdelning 1: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
Försäljningsavdelning 2: +8613092913521(Sophia)
Adress: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Kina
