Titan barrätning är en avgörande process som använder yttre kraft för att framkalla kontrollerad plastisk deformation i böjda titanstänger, vilket eliminerar defekter som böjning och vågighet, och säkerställer rakhet och dimensionell noggrannhet. Processen kretsar kring två huvudsakliga tillvägagångssätt: kall riktning och varm riktning, anpassad till olika specifikationer och legeringstillstånd. Strikt kontroll av restspänning och ytkvalitet är också viktigt. Följande ger en detaljerad introduktion som täcker kärnmetoder, väsentliga processer, nyckelparametrar, kvalitetskontroll och vanliga problem.
I. Vanliga anpassningsmetoder och deras tillämpliga scenarier
A. Tryckuträtning: En--- eller flerpunktstryckapplicering inducerar omvänd plastisk deformation vid kurvan, vilket motverkar den ursprungliga krökningen. Stor-diameter, mycket böjda titanstavar, som grovsmidda stavar. Tryckuträtningsmaskin, hydraulisk press.
B. Rullriktning (sned rulle/sinusformad): Fler-rullar (5-29 rullar) kontinuerlig tre-punktsböjning används för att gradvis minska kvarvarande krökning, och en sinusformad rätningsalgoritm används för att optimera rullpositionerna. Små och medelstora titanstavar, massproduktion. Diagonal rullriktningsmaskin.
C. Spänningsuträtning: Applicering av en längsgående dragkraft som överstiger sträckgränsen säkerställer enhetlig plastisk förlängning i varje sektion, och motverkar därigenom de vågliknande defekterna. Liten-diameter, vågformade-titanstavar med defekter. Spänningsutjämningsmaskin.
D. Varmuträtning (inklusive termisk spänning): Värm materialet till det plastiska deformationsintervallet under fasövergångspunkten (t.ex. cirka 750 grader för Gr5), applicera sedan tryck/spänning för uträtning och svalna slutligen och stelna. Hög-hållfast titanlegering, liten-diameter, lätt brytbara stavar. Spännings-/kompressionsprovningsmaskin med värmeanordning.
II. Viktiga processpunkter
För-förbearbetning och fastspänning
Rengör ytan från olja och glödskal för att undvika fördjupningar eller spänningskoncentration; stänger med stor-diameter kräver för-uträtning (tryckuträtning) för att minska krökningen, vilket underlättar efterföljande rull-/spänningsuträtning.
Säkerställ enhetlig klämkraft under klämning för att förhindra glidning eller skada på änden; Hög-temperaturuträtning kräver hög-temperaturbeständig fixtur för att förhindra klämfel vid höga temperaturer.
Parametermatchningsprinciper
Rullriktning: Mindre rulldiameter och fler rullar resulterar i högre noggrannhet; rullavstånd bör anpassas till stavens diameter, rullvinkeln minskar med ökande stavdiameter och trycket är positivt korrelerat med sträckgräns och krökning.
Spänningsuträtning: Sträckningsmängden kontrolleras till 0,5%-2% (upp till 2% i varmt tillstånd), vilket undviker översträckning som leder till diameteravvikelser.
Termisk riktning: Temperaturen kontrolleras till 50-100 grader under fasövergångspunkten (t.ex. 750 grader för Gr5), hålls i 10-30 s, följt av snabb riktning och luftkylning eller långsam kylning.
Kylning och efter-efterbehandling
Efter kall uträtning kan naturligt åldrande användas för att eliminera kvarvarande stress; efter varmriktning föredras luftkylning för att undvika ojämn struktur eller deformationsåterhämtning orsakad av vattenkylning.
Om nödvändigt, spänningsavlastande glödgning (t.ex. 500-600 grader, håll i 30-60 minuter) läggs till för att minska kvarvarande spänning till mindre än eller lika med 150 MPa.
III. Kvalitetskontroll och teststandarder
Rakhet: titanstavar av medicinsk kvalitet Mindre än eller lika med 1 mm/m, flygkvalitet Mindre än eller lika med 0,5 mm/m, industriell kvalitet Mindre än eller lika med 3 mm/m; testad med en rätkniv, mätklocka eller ett instrument för att mäta rakhet med laser.
Ytkvalitet: Inga fördjupningar, sprickor eller avskalning; ytjämnhet Ra Mindre än eller lika med 1,6μm; ytdefekter inspekteras visuellt och med virvelströmsprovning.
Restspänning: Testad med röntgendiffraktion, kontrollerad till Mindre än eller lika med 150 MPa för att förhindra deformation under efterföljande bearbetning eller sprickbildning under drift.
Måttnoggrannhet: Diametertolerans ±0,05-±0,1 mm (beroende på applikation), ovalitet Mindre än eller lika med 0,1 mm.
Baoji Reliab Metal Materials Co.,Ltd
Mobil: 0086 13092900605
Försäljningsavdelning 1: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
Försäljningsavdelning 2: +8613092913521(Sophia)
Adress: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Kina
