Titanär en viktig strukturell metall som utvecklades på 1950-talet; titanlegeringar kännetecknas av hög hållfasthet, utmärkt korrosionsbeständighet och hög värmebeständighet.
I mitten av-1960-talet användes titan och dess legeringar redan i den allmänna industrin för applikationer som elektroder i elektrolysindustrin, kondensorer i kraftverk, värmare vid oljeraffinering och avsaltning och utrustning för miljöförstöring. Titan och dess legeringar har blivit ett korrosionsbeständigt strukturmaterial. Idag kommer vi att utforska betydelsen av de mekaniska egenskaperna hos titanlegeringar.
1. Draghållfasthet
Draghållfasthet är det kritiska värdet vid vilket en metall övergår från enhetlig plastisk deformation till lokal plastisk deformation; den representerar också den maximala-lastbärande kapaciteten för en metall under statiska dragförhållanden. För duktila material kännetecknar den materialets motståndskraft mot maximal enhetlig plastisk deformation. Innan ett dragprov når sin maximala dragspänning är deformationen enhetlig och konsekvent; men när denna spänning väl överskrids, börjar metallen uppvisa insnäppning, dvs. lokal deformation. För spröda material med ingen (eller mycket liten) enhetlig plastisk deformation reflekterar det materialets brottmotstånd. Symbolen är RM och enheten är MPa.
Draghållfasthet (Rm) hänvisar till den maximala påkänning ett material kan motstå innan det går sönder. För närvarande innebär den vanligaste metoden för att mäta draghållfasthet i Kina att använda universella testmaskiner för att bestämma ett materials drag- och tryckhållfasthet!
2. Sträckgräns
Detta hänvisar till den sträckgräns vid vilken ett metalliskt material börjar ge efter, eller den spänning som krävs för att orsaka en liten mängd plastisk deformation. För metalliska material som inte uppvisar en distinkt sträckgräns definieras spänningsvärdet som krävs för att producera 0,2 % kvarvarande deformation som sträckgränsen, även känd som den villkorade sträckgränsen eller sträckgränsen. En extern kraft som överskrider denna gräns kommer att orsaka permanent fel på komponenten, från vilket den inte kan återhämta sig. Till exempel är flytgränsen för låg-kolstål 207 MPa; när den utsätts för en yttre kraft som är större än denna gräns kommer komponenten att genomgå permanent deformation, medan krafter under denna gräns kommer att tillåta komponenten att återgå till sin ursprungliga form.
Sträckgräns, även känd som sträckgränsen och vanligen betecknad med symbolen δs, är det kritiska spänningsvärde vid vilket ett material ger efter.
3. Hårdhet
(1) Rockwell hårdhet
Denna metod bestämmer hårdhetsvärden baserat på djupet av plastisk deformation i fördjupningen. En hårdhetsenhet definieras som 0,002 millimeter. När HB > 450 eller provet är för litet kan Brinell-hårdhetstestet inte användas, utan Rockwell-hårdhetsmätning måste användas istället. Denna metod innebär att man pressar in en diamantkon med 120 graders spetsvinkel eller en stålkula med en diameter på 1,59 eller 3,18 mm i materialets yta under en viss belastning, och bestämmer materialets hårdhet baserat på fördjupningens djup.
2) Brinell hårdhet
Brinell-hårdhet (HB) används vanligtvis för mjukare material, såsom icke-järnmetaller och stål före värmebehandling eller efter glödgning. Rockwell hårdhet (HRC) används i allmänhet för hårdare material, såsom de som har genomgått värmebehandling.
(3) Vickers hårdhet
Principen bakom mätningen av Vickers hårdhet är i huvudsak densamma som den för Brinell hårdhet; den beräknar också hårdhetsvärdet baserat på belastningen per ytenhet av inskärningen. Skillnaden ligger i indenteren som används i Vickers hårdhetstest, som är en tetraedrisk diamantpyramid.
E-e-post:garychen3215@hotmail.com
Adress: No.35, Baoti Rd, Baoji stad, Shaanxi-provinsen, Kina
Kontakt: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
