Titanlegeringsröranvänds ofta inom kemi-, rymd- och marinteknik på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet och höga hållfasthet. Men de är kemiskt aktiva, svåra att svetsa och kräver extremt hög processkontroll.
Rörsvetsning av titanlegering använder vanligtvis alla-positionssvetsningar på fältet, vilket är betydligt mer utmanande än svetsning av rostfritt stål. Titan reagerar lätt med gaser som syre, kväve och väte över 400 grader, vilket leder till defekter som materialförsprödning och sprickbildning. Därför är strikt kontroll av gasskyddet under svetsprocessen avgörande. Denna artikel analyserar systematiskt de viktigaste tekniska punkterna för argonbågsvetsning för titanlegeringsrör, och täcker aspekter som val av svetsmaterial, fasning, rengöring och torkning, gasskydd, driftteknik och miljökontroll, vilket ger teknisk referens för praktisk produktion.
I. Val av svetstillsatsmaterial och krav på argonrenhet
1. Urvalsprinciper för svetsmaterial: Svetsning av rör av titanlegering följer principen om "lika hållfasthetsmatchning", och prioriterar svetstillsatsmaterial med sammansättningar som liknar basmetallen. Om lämpliga svetstillsatser inte finns tillgängliga på marknaden kan de skäras från basmetallen. Till exempel kan ERTi-2 svetstråd användas för Gr2 rena titanrör och ERTi-5 svetstråd kan användas för Gr5 titanlegeringsrör.
2. Krav på argonrenhet: Argonrenhet påverkar direkt svetsens hårdhet och seghet och har en betydande inverkan på sprickkänsligheten. Argon med hög -renhet (≥99,99 %) krävs för ren titansvetsning, och argonrenheten för titanlegeringssvetsning måste också vara ≥99,99 %. Argonflödet måste justeras enligt rördiametern; typiskt är argonflödeshastigheten inuti röret 10-20 l/min, och den externa skyddsgasens flödeshastighet är 15-25 l/min.
II. Fasnings- och rengöringsskydd
1. Fasningsmetoder: Skärning och fasning av titanrör bör göras med kallbearbetningsmetoder (som plasmaskärning eller slipande hjulskärning). Flamskärning är strängt förbjudet för att undvika överhettning och orsaka materialoxidation och missfärgning. De inre och yttre ytorna på avfasningen inom en radie på 20 mm ska poleras till en metallglans med en slipskiva eller rostfritt ståltrådshjul, sedan avgradas med en skrapa och poleras en andra gång för att förhindra att tråden fastnar under rengöringen.
2. Rengöringsprocessens nyckelpunkter
Rengöringskvaliteten påverkar direkt bildandet av svetssprickor och porositet.
Följande steg måste följas:
1. Betning: Använd en blandad lösning av 3 % HF + 35 % HNO₃ + H₂O. Blötläggningstiden bör anpassas efter rördiametern (vanligtvis 5-15 minuter);
2. Sköljning: Skölj betningslösningen noggrant med rent vatten för att undvika rester;
3. Torkning: Torka med varmluft eller lufttorka naturligt. Torka inte med en trasa;
4. För-avtorkning av svetsning: Före svetsning, torka av avfasningen och en radie på 50 mm på båda sidor med aceton eller alkohol för att avlägsna olja och föroreningar. Försiktighetsåtgärder:
• Svetsning måste slutföras inom 4 timmar efter rengöring; annars måste rengöringen upprepas;
• Gummihandskar är förbjudna under rengöring; rena vita bomullshandskar bör bäras;
• Betlösningen måste bytas ut regelbundet för att förhindra att den blir ineffektiv.
III. Gasskydd och temperaturkontroll Argonrening inuti röret:
Argonspolning inuti röret måste fortsätta tills svetsningen är klar och temperaturen i svetsområdet sjunker under 350 grader.
Rensningsmetod:
1. Tätning: Täta båda ändarna av röret med gummitätningsplattor (0,5-1 mm mellanrum från rörets innerdiameter);
2. Byte: Rensa med argongas i 10-15 minuter före svetsning, och kontrollera att gasen inuti röret är ren argon med ett test med öppen låga;
3. Flödeskontroll: Upprätthåll positivt tryck inuti röret under svetsning för att förhindra luftintrång. Externt frontskydd: Externt frontskydd använder ett munstycke med stor-diameter (diameter ≥20 mm) och ett förlängt hölje (längd ≥150 mm) för att öka skyddsområdet. Gastillförseln genom höljet måste fortsätta tills svetsområdets temperatur sjunker under 200 grader för att förhindra oxidation i hög-temperaturzonen.
Genom att systematiskt kontrollera ovannämnda-nyckelprocesspunkter kan defekter som sprickor och porositet i svetsningen av titanlegeringsrör effektivt undvikas, vilket säkerställer att kvaliteten på svetsfogarna uppfyller standardkraven.
Baoji Reliab Metal Materials Co.,Ltd
Mobil: 0086 13092900605
Försäljningsavdelning 1: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
Försäljningsavdelning 2: +8613092913521(Sophia)
Adress: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Kina
